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在当前市场经济的背景下，市场经济主体之间的竞争越来越激烈，企业的生存和发展面临着巨大的挑战。目前，中国市场经济已经处于买方市场时期。单纯扩大生产规模已经不足以支撑企业的可持续发展。同时，经济发展带来的人口老龄化和劳动力成本的增加也使企业逐渐失去劳动力成本低的优势。在这种严峻的形势下，只有努力提高企业的产品质量和生产效率，才能保证企业的生存和发展。因此，研究精益六西格玛在企业质量管理中的应用具有重要的现实意义。

I. 精益六西格玛概述

1精益生产管理的概念

精益生产管理起源于20世纪60年代日本丰田汽车公司实施的“丰田生产方式”。精益生产管理与其他生产管理模式最大的区别在于，其对生产活动的管理从下游终端用户开始，将产品实现价值的最后一个环节推回到产品的生产环节，从而实现产品全生命周期的生产管理。这种管理模式可以实现企业运营中价值地图的清晰化，使企业主体能够根据市场需求情况做出产品生产经营的决策，精简优化价值较低的环节，实现企业运营中的零库存、及时生产，大大提高企业主体生产活动的效率。

2 六西格玛管理的概念

六西格玛(σ)是计量单位，也称为标准偏差。从计量学的角度来看，σ是衡量一组数据中数据间离散程度的指标。适马在统计学中的这一意义为其在企业质量管理中的应用奠定了基础。在现代企业管理活动中，σ常被用来表示一批产品的质量合格率，是衡量企业在生产活动中产品质量或缺陷水平的统计尺度。六西格玛从统计角度来看，可以解释为每百万次机会出现3.4次失误的概率，即合格率为99.9966%。

精益管理模式和六西格玛管理模式在实际活动中存在一些缺陷，因此在现代社会生产活动中出现了精益管理和六西格玛管理-精益六西格玛质量管理模式的结合。

二、质量管理在a企业中的地位

1生产模式分析

目前社会经济活动中主要有两种生产方式:一种是推式生产，另一种是拉式生产。由于生产活动的驱动力不同，两种生产方式也不同。推式生产最大的特点就是王先生的后期制作销售。在生产活动中，企业主体对产品的市场需求进行调查，并根据调查结果制定生产计划。企业的生产组织根据生产计划进行具体的生产活动。这种生产方式的特点是生产活动中的各个环节基本上是独立的，每个生产环节都独立地与生产计划相联系，这往往导致产品在某一生产环节的积累，本质上是一种计划生产方式。

2生产过程分析

在企业的生产活动中，生产过程是影响产品质量的重要因素。生产工艺的正确设置不仅可以大大提高产品的生产效率，还可以提高产品的合格率。在A企业的生产活动中，装配是占用生产时间最长的环节，因为产品本身的复杂性导致生产活动中装配工序过多，需要大量的工人参与装配。同时，复杂的工艺和过多的人工操作是合格率低、不良品多的主要原因。

三.提高企业质量管理的建议

1生产方式的改进

拉动式生产模式是基于下游客户需求安排企业生产活动的生产形式。在拉动式生产模式下，根据下一个生产过程的生产需求来确定上一个生产过程的产量，使生产活动中的每一个生产环节都是相互联系的，在整个生产活动中达到“推回推前”的目的。这种生产方式使企业的生产活动成为一个有机的整体，大大提高了企业的生产质量和效率，降低了企业的生产成本。

2生产过程改进

借助精益六西格玛质量管理模式，以产品用户需求为最终目标，对生产过程进行逆向分析，对生产过程中影响产品质量的生产环节进行针对性改进。本例中，针对A企业产品装配过程中存在的问题，以提高产品质量。为了满足用户的需求，我们应该改进装配工艺，引入更先进的装配线，简化产品的装配过程，同时应用更多的机械操作来降低人工参与装配活动的比例。装配工艺的简化和大量的机械操作，可以有效减少产品在装配过程中的质量问题，提高产品的合格率。

3浪费现象改善

在企业A的生产活动中，由于产品需求信息与生产活动的分离，企业的生产活动无法与需求信息完全同步，导致企业产品大量积压，库存增长，造成大量资源浪费。同时，由于企业生产活动中生产标准体系的不完善，在企业生产活动中产生了大量不能直接应用的零部件，这些零部件的再加工导致产品质量下降，造成了资源的大量浪费。针对这些问题，企业应建立综合信息服务中心，及时将市场上的需求信息传达给企业的生产环节，控制企业各个生产环节的库存冗余，减少库存资源的浪费。