质量工程师|供应商审核步骤详解，sqe最容易忽视第一步

对于质量工程师来说做sqe，对供应商审核是必不可少的一项工作，为了顺利开启审核流程，在审核前应向供应商告知审核目的、审核时间和审核人员，并提供审核计划与准备好检查表，让对方安排好相应的对接人员，做好审核现场的接待工作。

这是审核的第一步，但恰恰是许多sqe容易忽视的一步，导致在现场审核起来乱作一团，甚至还埋怨供应商的接待工作不好。单不说供应商的接待，审核人员的职责也应该先分清楚，谁重点负责文件审核、谁重点负责现场审核.

到达供应商之后，审核的流程大致是首次会议、管理层访谈、文件审核与现场审核，最后是末次会议，对近几日的审核工作做一个大致的总结。

1.首次会议

在审核计划中，一般都会有“首次会议”的要求。首次会议的意义重大，参加者包括供应商的管理层以及各个部门的负责人等，是本次审核的重要沟通活动。首次会议的时间一般控制在30分钟左右，主要内容是由审核组介绍本次审核安排以及一些保密限定事项，或者听管理层介绍一下公司概况。

2.管理层访谈

访谈内容包括：

a）工厂基本信息核实（建筑、人员、布局、生产工艺流程、外包工序）；

b）基本管理状况（管理体系认证、产品认证等）；

管理层访谈没必要单独进行，在首次会议上管理层介绍公司概况时即可以同时询问。

3.现场审核

现场审核即5M1E审核，通常我会让供应商先把过程流程图与控制计划提前准备好。然后，由供应商安排一个人员陪同进行现场审核/现场参观，时长一般为2个小时左右，这个安排对整个审核的成功是非常重要的。

现场审核流程最好以流程图的顺序，一般是进料控制-原料仓库-各加工工序-过程检验-装配包装-成品检验-成品仓库-其它（实验室），同时对控制计划里的内容一一核实，主要是对5M1E的考核。

此流程中，审核员应多问几个为什么，比如原料仓库，可以询问怎么管理先进先出的？有无文件要求或标识？再查看实际上是不是按照文件要求在执行。再如过程检验，查看有无相应的检验标准，询问谁来检？怎么检？检验频次是多少？以什么标准检验？怎么证明检验了？以及发现问题怎么办等，查看实际上的操作是否符合检验标准的要求。

现场审核是整个验厂流程的重中之重，审核员的认真当然很重要，但严格审核并不是为了找工厂麻烦，不是谁谁都是这样做的，你们为啥不这样做......每个公司的情况不一样，找到适合自身的控制方式才是最正确的，审核员发现问题应该与借贷人员好好沟通，以便获得更好的质量改进方法，这才是审核的最终目的。

4.文件资料审核

文件资料主要包括文件（信息及其载体）和记录（完成活动的证据文件）。

文件：质量手册、程序文件、检验规范/质量计划、作业指导、测试规范、质量相关规定、技术文档（BOM）、组织架构、风险评估、应急计划等；

记录：供方评定记录、采购计划、进料检验记录（IQC）、过程检验记录（IPQC）、成品检验记录（FQC）、出货检验记录（OQC）、返工返修记录、测试记录、不合格品处置记录、测试报告、设备清单、维护保养计划及记录、培训计划、客户满意度调查等。

5.审核发现汇总和确认

这个步骤是对整个审核过程中发现的问题的汇总和确认，一般需要供应商人员回避，审核小组成员开一个10分钟左右的会议，把审核出来的问题统一汇总到审核组长。更新审核检查表并做好记录，主要记录的内容包括现场审核发现的问题、文件审核发现的问题、记录检查发现的问题、交叉检查发现的问题、员工访谈发现的问题、管理人员访谈发现的问题。