精益6西格玛适用于所有流程吗？可以不做评估直接应用到企业里吗

人们一旦听到“精益”，马上就会想到“制造业”。然而，加速过程的原则既适用于非生产(交易)过程，也适用于生产过程。事实上，即使你只是想降低生产成本，提高质量，缩短交付周期，你也必须提高交易过程的速度、响应速度和质量。

当你应用精益6西格玛，你不能把生产性工作和非生产性工作分开。这个例子出现在精益的早期实现中。一家资产80亿美元的生产飞机测试系统的公司，已经在某部门使用了精益 tool，只需要很短的准备时间就可以量产。较短的交付周期缩短了向生产线发放物料的时间，并减少了在制品的数量，这两者都是精益的主要目标。

但公司生产的很多印刷电路板，当时都要经过60次改造才能达标。这些变化的后果如下:

（1）返工时间接近制造这些电路板所花费的时间，甚至经常超过制造所花费的时间；

（2）返工大大增加了测试时间；

（3）实际应用中返工电路板的故障率很高；

大部分处理时间和质量的差异都是由这些问题造成的。由于这家工厂的每块电路板至少要生产一个月，所以成立了一个团队来实施新的印刷电路板布线图，希望能迅速改善这种情况，这样下个月的生产周期就能摆脱烦人的修改工作。所有的电路板都是公司制造的，所以我们一拿到设计变更通知和产品开发部下发的新线路图，就可以快速将新线路图投入应用，缩短下一轮产品的交货期。

不幸的是，没有人负责设计变更通知的过程。更何况申请设计变更通知单需要八个签名，不通过这个通行证工程部是不能更改线路图的。因此，设计变更通知流程通常需要1-3个月！

在第一次绘制流程图时，团队发现设计变更通知评审单上的8个人中，只有3个人能够增值(也就是说，他们对变更的技术用途足够了解，能够提供有用的建议)。另外五个人也必须知道变更，这样他们才能有效地工作，但是他们不应该被赋予批准设计变更通知的权利。这五个人当中，大部分都是高层领导，肩负着很多需要完成的任务。他们经常出差，设计变更通知单通常留在办公桌上，没有人理会和催促。所以这个过程的主要时间陷阱就是设计变更通知要等有人签字！

为了解决这个流程问题，这五位管理人员同意转换角色——他们不再拥有生杀大权，只负责提建议。设计变更通知的周期缩短到不到两周，这有助于生产成本和质量的显著飞跃。

这种情况绝不是个别现象，但事实恰恰相反！质量大本营咨询顾问观察到，在这些业务流程中，与生产流程相比，提高速度、灵活性和响应速度以及降低成本的机会并不少，甚至更多。至关重要的是，没有精益非生产流程，就无法改进生产流程。精益并不意味着制造业。精益表示速度。