应用精益6西格玛寻找并清除隐藏的时间陷阱

企业如何应用精益6西格玛寻找并清除隐藏的时间陷阱？质量大本营详细介绍如下：

1.你们企业的生产时间陷阱在哪里？

如果80%的延迟是由20%的工作站造成的，那么我们找出这20%并使用精益6西格玛工具来清除它们是非常重要的。那么，你将如何在自己的过程中发现时间陷阱呢？人们根据第一感觉给出的答案是“找出流程的哪一部分(材料、酒店乘客、抵押申请...)有积压。”但是这个方法真的正确吗？

大部分人会从第一感觉就猜到组装阶段是个时间陷阱。然而，根据精益原理，装配站不是实时陷阱。你怎么知道像all 精益6西格玛 jobs一样，我们用数据和计算结果来代替第一感觉。数据如下。组装是五步流程中的最后一步:

①冲床对钢材进行切割和冲压，制造四种零件(A、B、C、D)。首先要经过4个小时的准备，然后以每小时100个零件的速度(每个零件36秒)冲一批1000个零件A。然后准备，冲一批零件B，以此类推；

②零件冲压后，放入清洗池中约30秒；

③将零件转移到准备池，准备喷漆需要30秒；

④40秒内对零件喷漆；

⑤组装好零件，在2分30秒内将A、B、C、D零件拧在一起。这就是我们称之为ABCD的成品。

通过这些数据，我们很快就会发现，增值时间只有4分45秒，而这个过程的前置时间是28小时。这个周期的效率不到1%，意味着有很多钱可以赚！

准备时，冲压操作人员必须更换模具和调整机器，总共需要4个小时。由于准备时间长，操作人员不能只按一个零件A，再做一个准备，再按零件b，这样做的话，生产率是每4小时一个零件，对ABCD零件的需求是每小时17个零件。

相反，在准备工作完成后，操作人员会以每小时100个零件的速度，用1000个批次对零件A进行打孔，这需要10个小时。然后，他们需要4个小时再做一次准备，再冲一批1000个零件B，这还需要10个小时。他们用同样的方法加工零件C和D。然后，他们准备开始下一个周期。这个周期中使用的时间——称为工作站周转时间(相当于库存周转率)——为56小时。

56小时的工作站周转时间表明该工作流程缺乏灵活性。一批零件A完成后，其在制品库存接近1000；当下一批零件A即将完成时，库存几乎降到了零。因此，平均每时每刻都在加工500个各种零件，速度为每小时17个零件。类似地，平均而言，在制造零件的时间和零件离开设备的时间之间有大约28小时的延迟时间。

那么这个过程的时间陷阱在哪里呢？时间陷阱不是系统，而是零件的积压！正是冲压步骤给工艺增加了28小时的延迟时间。也就是冲压工序加工的零件数量少，系统就不会有那么多积压库存！这说明我们可以用精益6西格玛 tool来处理冲压工作站，从而达到最大的效果。

第二，发现并清除隐藏的时间陷阱。

找陷阱的时候，你猜不到。您必须使用数据来找出流程中时间延迟的根本原因。精益6西格玛这个重要的等式记录在关于供应链加速的第一个定理中:

客户需求速度=最小批量/工作站周转时间

也可以用下面的等式表示:

延迟时间=工作站周转时间/2=最小批量/2*客户需求速度

请务必记住，您可以使用流程中收集的相当简单的数据来确定工作站是否在流程中增加了较长的延迟时间。使用电子表格和特殊的“供应链加速器”软件，您可以轻松执行计算。结果将告诉您每个工作站增加了多少延迟时间，以及实际需要多少在制品和批量来满足客户的需求。

在这种情况下，公司了解到冲压是一个时间陷阱，所以他们应用了相应的精益6西格玛工具。此时选择显而易见:零件之间的准备时间较长，提示操作人员分1 000批次加工。为了减少准备时间，他们最好使用四步快速设置法。

①这种方法可以使他们用更少的费用减少90%的准备时间；

②更快的设置可以大大减少周转时间。通过对第一定理方程的计算，探险者发现他们可以将批量从1000减少到100，仍然满足客户的需求。

③过程延迟时间从28小时减少到2.8小时；

④在制品总库存从2000件减少到200件。

工作站改进后，公司自然不会满意。他们最好转向流程其他部分的第二大时间陷阱，然后是第三大时间陷阱，以此类推，直到公司达到25%或更高的周期效率。达到这种效率水平意味着公司可以消除大量不产生价值的间接制造成本和质量成本。

结论:时间陷阱是导致过程延迟的原因。你不能只看材料积压的地方。您必须使用精益6西格玛的第一个定理来计算所有工作站添加到流程中的时间。

关键视角:工艺参数必须用于计算批次和特定工作站生产的零件总数。

通过以下三个步骤，从冲压到装配的操作过程的提前期可以从28小时缩短到2.8小时:

①找出时间陷阱；

②应用精益6西格玛改进工具；

③减少批量。