精益6西格玛DMAIC为解决流程问题提供了一个框架

最近，一家制造商面临订单增长率超过生产能力的问题。也许很多公司都渴望遇到这样的问题。但是客户得不到确切的发货日期，不知道订单的执行情况等等。整个接单过程中有很多功能会影响产能和交货期(工程设计评审、采购情况等)。).公司非常关心能否留住现有客户，因为客户满意度远低于六西格玛水平。因此，他们必须立即采取措施，他们面临的关键问题是工艺改进是否会加快生产速度，是否需要雇用更多的员工。

另一家公司的情况完全不同，但也面临着同样可怕的结果。它们的生产过程依赖于高频交流二极管的阵列精度，其精度相当于测量一根针的直径。因为这些二极管太小，它们很容易跑到一边，导致连接故障和产品缺陷。关键工作站的良率约为87%(约2.7西格玛)。这家公司希望达到六西格玛的水平，因为只有这样，他们才能避免缺陷产品、返工、成本和资本支出等大量冗余投资。

乍一看，这些流程改进挑战大不相同。一家公司要处理交易流程，目标是在各个群体之间快速准确地传递信息，而另一家公司主要关注一个工作站的高度专业化的技术问题。然而，使用相同的“定义-测量-分析-改进-控制”基本模型(DMAIC)，我们可以改进这两种情况(有些人已经这样做了)。然而，要改进，需要的不仅仅是一个模型。两家公司的共同点还包括关于何时使用精益六西格玛工具以及何时“加强火力”的知识。结果如何呢？

①通过使用一些简单的工艺工具，解决了完成订单的问题，周期效率从7%提高到22%。既然公司可以更快地处理更多的问题，就没有必要雇佣更多的员工。

②运用防错工具解决二极管问题。在这个阶段，产量损失率降低到百万分之三，而初始损失率为百万分之一百三十万。

质量问题、提前期和间接管理成本的表现必须通过突破来改善。通过抑制客户关键质量因素的问题，并使用各种DMAIC工具来处理过程中的时间陷阱，整个价值流得到了改善。这些完全不同的应用表明，精益六西格玛的DMAIC流程为解决任何流程问题提供了一个框架。