精益六西格玛DMAIC流程概要
大家可能会注意到,DMAIC进程的一个特点是,在每个主要阶段和下一个主要阶段之间有一个“门户”。质量大本营认为:这些通行证是每个过程中的关键阶段,正在进行的项目反过来又与公司的目标紧密相连。在这些评审中,相关管理者、黑带大师、冠军对这些壁垒进行及时的评审是非常重要的。
大家可能会注意到,DMAIC进程的一个特点是,在每个主要阶段和下一个主要阶段之间有一个“门户”。质量大本营认为:这些通行证是每个过程中的关键阶段,正在进行的项目反过来又与公司的目标紧密相连。在这些评审中,相关管理者、黑带大师、冠军对这些壁垒进行及时的评审是非常重要的。
1.定义
定义的目的是让团队明确他们的目标,并提高他们对项目潜在价值的理解。您需要为您的业务确定:谁将负责定义阶段的哪部分工作。无论如何,需要有人肯定;在给定的价值流中,大约有多少价值机会存在;检查评估所需的资源;制定一个如何利用DMAIC实施这个项目的计划。
定义工具:
与定义阶段相关的工具主要发挥“信息记录和归档”的功能。团队需要明确的书面规定,包括项目商业案例、预期回报、团队成员和项目发起人等。
定义网关审查:
定义阶段的最后一步应该是团队(由黑带或绿带领导)和指导团队(通常由部门经理、部门冠军、黑带大师和可能的流程负责人组成)之间的网关会议。在这一阶段,审查应侧重于以下几点:①项目定义如何改变或改进(如有);②识别价值机会和所谓资源的依据是什么?③团队实施测量阶段的计划。
2.尺寸
测量阶段的目的是收集描述问题性质和程度的数据。正因为如此,许多数据收集工具在这个阶段首次亮相。有了收集的数据,这些工具将用于收集数据,以确认后期的改进。
测量工具:
有多种测量数据和过程工具,包括:①头脑风暴技能,用于激发创造力;②工艺绘图工具,用于记录工艺的当前操作;③收集和显示不同类型数据的各种数据工具。
调查网关审查:
也许在DMAIC进程中,没有其他阶段比测量阶段及其入口审查阶段更易变。原因很简单:团队使用的顺序和工具不是事先固定的。相反,团队必须应用他们的逻辑和知识来找到自己的方式,并选择合适的工具来面对他们独特的挑战。在测量网关审查的过程中,审查者也有他们自己的挑战:当团队决定收集哪些数据以及这些数据将他们引向何处时,他们应该被跟踪。
3.分析
到了分析阶段,团队应该已经在测量阶段收集了大量的数据和信息。此时,目标是使这些信息有意义,并总结缺陷和过程延迟的因果关系。
在测量阶段结束时,团队应该对过程中发生的事情有更清晰的了解,哪些步骤与延迟和质量问题等关系最密切。在分析阶段,目标是开发可以帮助团队最有效地利用时间进行改进的想法。通常,他们希望制定一个对策来处理与客户需求和周期效率相关的问题的根源。因此,分析阶段的大部分工作是探索输入变量和输出变量之间的关系。
需要注意的是,分析工具常用于分析历史数据,即现有数据。因为您正在寻找可以帮助您确定问题潜在原因的“线索”,所以使用现有数据仍然是合适的。历史数据是潜在线索的明显来源。
有时候,这些“线索”会引导我们找到突破口。但是,你应该非常小心,因为历史数据可能有许多问题和一些固有的弱点。当我们不能轻易从历史数据中获得我们需要的信息时,或者当曲解的风险太大时,我们可以使用一些“强有力的工具”,比如实验设计和统计方法来确定真正的因果关系。
4.改进
在测量和分析阶段的大部分时间里,团队遇到了创造性和广泛思考的挑战。只有这样,他们才能确定调查的潜在原因、要收集什么样的数据、如何呈现数据以及如何解释数据所传达的信息。而且,在改进阶段,团队必须从粗放式思维转变为集中、务实的思维:既然已经知道了原因是什么,那么在消除这些原因的过程中,可以做哪些具体的改变呢?什么样的方法可以达到预期的效果?
改进工具:
在所有与DMAIC相关的工具中,改进阶段的工具最能体现精益和六西格玛的结合。例如,拉动系统、减少准备时间和总生产维护是改进阶段使用的传统精益工具,用于消除流程工作延迟和时间延迟。“实验设计”和流程图等工具是从六西格玛/质量改进的传统发展而来的。
5.控制
控制阶段的目的是确保获得的收益能够长期保持,直到新的知识和数据表明有更好的操作流程方法。团队必须能够将他们学到的知识传授给流程负责人,并确保在流程中工作的每个人都接受了使用新流程的培训。
控制工具:
控制工具侧重于实施:如何记录新的操作程序;定期收集哪些关于流程的数据来监控性能,等等。在许多情况下,团队必须使用一些在DMAIC早期使用的工具(如控制图),但现在重点已经从“原因调查”转移到“持续监控”。
控制网关审查:
控制门是项目正式收尾的地方,也是过程负责人和其他关键成员可以找出可以采取什么措施来确保项目不会倒退,产生不可接受的业绩的地方。审查的四个关键要素包括:
①测量:应该跟踪哪些指标来评价过程绩效?
②监测:谁来收集这些指标的数据?他们知道根据数据采取什么行动吗?
③可持续性:采取了哪些措施来确保所有工艺成员/操作人员都接受了新操作程序的培训,并且每个新成员都接受了相同的培训?
④知识总结:通过项目确定了什么样的最佳实践?这些最佳实践是如何记录的?团队还学到了什么?如何在各部门之间共享这些信息?
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