利用精益6西格玛缩短产品提前期

仿佛只有20%的工作点就足以决定工厂的速度，工厂的灵活性和速度反过来决定了配送和渠道的库存。提高工厂速度与提高工作点速度具有相同的效果。由于工厂的速度、灵活性和适应性，它可以(或至少更接近)根据实际需求而不是预测来组织生产。这将大大减少仓库和分销渠道的必要库存，提高对客户需求的响应速度。

传统上，大多数供应链软件预先假定某个工厂的速度，然后根据一定的限制条件，利用数学预测等技术优化分销渠道。相对来说，精益六西格玛假设工厂的速度没有设定，通过提高工厂本身的灵活性可以充分提高速度，可以大大提高客户满意度，降低下游分销渠道的库存和成本。最终目的是增强工厂和分销渠道的灵活性，使其能够采用拉动式计划，实现按订单生产。精益六西格玛还将拉动计划扩展到供应商，从而减少了原材料的短缺和库存。

提前期过长有什么问题:

①过长的提前期必然会产生很多差异。例如，如果你的制造、工程设计或任何其他流程的平均提前期是14天，那么在任何情况下都可能有5天的差异，并且流程周期越长，情况就越糟糕；

②提前期过长，会明显增加加班、报废、返工等额外费用，增加库存资金和基建成本支出；

③提前期过长会导致间接制造成本中隐性成本的出现，如工厂规模过大、赶工、仓库、人员隐性工厂等；

④质量改进工作可能进展缓慢。如果在制品和成品的库存过大，很容易遭受质量、过期和低利润销售的最大成本受损的风险。

鉴于提前期过长导致的利润和成本问题，管理负责控制和减少提前期和提前期之间的差异。改善提前期的杠杆在哪里？我们已经知道答案了:

①根据精益六西格玛第三定理，流程的速度和提前期是由正在处理的“项目”数量决定的，必须减少在制品才能加快流程；

②供应链加速告诉我们流程本身(准备时间、处理时间等。)确定满足特定需求所需的最小在制品库存。

这些理论得出三个结论:

①为了正确预测提前期，我们必须对在制品(或“在制品”)的数量设定上限；

②保持供应链的速度是为了保持在制品的顺畅流动:一旦在制品停止流动，我们就无法满足需求。因此，在制品必须与当前需求相关；

③为了防止在制品过多，我们投入生产线的物料数量必须与最小加工批次等因素相适应。