如何应用精益6西格玛使企业快速生产和产品质量同时达标？

六西格玛质量管理方法行之有效，备受关注，受到众多知名企业的广泛欢迎。但是六西格玛管理需要几个月的持续改进，需要培养精英黑带人员，一般都是脱离车间一线。

精益在提高生产力、改造企业文化、净化工厂等方面有很好的效果，但在解决看不见摸不着的质量问题时，它能提供哪些有效的工具呢？精益六西格玛成功整合了精益生产和六西格玛这两个独立又互补的思想的管理。它的核心是消除一切浪费，追求完美(做任何事情100万次后只在3.4次以内犯错)，不断完善业务流程。是以项目策划与实施为主线，以数据和数理统计技术为基础，以科学的工作程序为模型，以客户需求为导向，以零缺陷零浪费为追求，以降低劣质成本创造价值，以实现组织战略目标和财务效益为目的的经营战略。

通过精益生产和六西格玛的组合，形成了解决问题的有力工具，使公司的年收入达不到底线要求。

这两种方法的结合比单独使用任何一种方法都可以获得更好的结果。这是“1+1>2”的经典案例。

精益生产让我们更积极、更有意识。精益生产是基于东芝生产系统的原理和突破性持续改进的方法，其重点是创建一个JIT零库存物料的生产流程管理。通过为期5天的持续改进活动，跨部门工作组重点解决了质量和生产流程中相对容易出现的问题(称为“低挂果”)，取得了以下成果:缩短了交货期，减少了生产现场库存。

“低挂果”摘除后，树枝清晰可见；你可以利用六西格玛的统计工具找出需要解决的问题，找出隐藏的根源。随着摩托罗拉和通用电气(GE)的推动，六西格玛管理成为了热点，很多企业都跃跃欲试，但现在有下降的趋势。6西格玛管理构筑了一个黑带大师（MBB）的结构（黑带大师们可以花六个月甚至更多的时间在单个管理项目上），这种方法牺牲的是行动力，也就失去了变革的动力，而精益对行动力有着固有的偏好。