六西格玛和精益的相同点、不同点及有效结合的实施方法

有没有更好的方法将六西格玛和精益有效结合，让它们给企业带来更大的效益？质量大本营咨询通过分析六西格玛和精益的思路，提出有效组合的建议。

一、六西格玛和精益之间的相似之处

1.两者都是管理方法，可以应用于各个领域的企业，形成一种文化。

六西格玛管理通过自上而下的活动，在企业内部形成以降低成本、增加利润为最终目标的以客户为导向、以流程为基础、以数据为基础、全员参与的企业文化。精益的思路是根据客户需求安排生产，优化流程，减少浪费，通过各种活动快速灵活响应。

2.六西格玛和精益都有自己的理论、方法和工具。

六西格玛基于统计学，将DMAIC(定义、测量、分析、改进和控制)方法论应用于传统过程改进，将六西格玛设计(DFSS)方法论的DMADV(定义、测量、分析、设计和验证)方法论应用于产品或过程设计。精益通过确认客户价值和价值流，让流程中的各种信息尽可能的流动，就可以达到让客户的需求驱动生产，让系统完善的目的。关键是利用各种Kaizen活动和各种精益工具来改进流程。

3.六西格玛和精益均基于该流程。

无论是六西格玛还是精益，都需要通过完成项目来实现改进目标，每个项目都有相应的流程，需要详细分析后再进行改进。

4.两者都需要相应的专业人员。

六西格玛项目的完成离不开六西格玛的专业人员，就像我们说的黑带/绿带，他们需要带领团队完成项目，实现目标。同样，精益项目的完成也离不开经验丰富的精益专家的领导和努力。

二.六西格玛和精益之间的差异

1、关注的焦点不同。

六西格玛重点关注与缺陷相关的一些问题。通过使用DMAIC或DMADV的方法收集和分析数据，可以改进工艺并减少缺陷。六西格玛更加注重过程的质量。而精益更注重与时间和浪费相关的问题。精益希望通过生产工艺的改进，达到减少浪费、优化生产时间、实现生产柔性化的目的。精益多注意进程的速度。

2.支持六西格玛和精益的理论基础不同。

六西格玛的工具和方法更多的是基于统计，对数据要求相对严格。而精益基于工业工程，更注重经验的要求。

(1)两者的实施方式不同。

虽然我们一直在强调，六西格玛和精益旨在实现最终的文化变革。然而，两者在依赖方式和依赖点上仍有一些差异。六西格玛因为是基于统计，对项目负责人黑带的要求会更高，所以黑带的能力和水平也相应更高。而精益基于工业工程，所以它的项目可以由基础员工来领导，也就是基础员工也可能是精益项目的领导者。

②六西格玛和精益的项目不同。

如前所述，六西格玛项目更注重缺陷，而精益项目更注重浪费和时间。因此六西格玛的项目所涉及的侧重点与精益不同，所使用的方法和工具也不同，完成项目的难度和时间也不同。一般来说，精益(Kaizen)项目的范围比六西格玛项目小，完成速度也快。

三.如何有效组合精益和六西格玛

根据上面的讨论，我们可以发现精益和六西格玛有很多相似之处，但也有很多不同之处。如果两者能够很好地结合，就会取得很好的效果。但是如果两种方法不能很好的结合，效果会比单独应用其中一种方法管理差很多。根据质量大本营咨询的经验，要实现精益和六西格玛的有效结合，需要从以下几个方面入手。

1.建立基础设施

该基础设施不仅是为六西格玛活动设计的，也不是为精益活动设计的，而是为六西格玛和精益的联合实施而设计的。因此，我们必须从高层开始，在公司内部建立一个基础设施，包括:建立实施组织，建立实施团队，设定实施的长期、中期和短期目标，确定培训目标和项目指标是如何评估的，以及激励相关人员等。

2.培训各级人员

这是六西格玛和精益组合的重要组成部分。企业黑带高手应该相当精通六西格玛和精益，有能力指导公司各级人员开展六西格玛或精益活动。企业的领导者还必须关注六西格玛和精益的开发模式和要点。尤其是他们要有区分六西格玛项目和精益项目的能力，还需要各种项目找到相应的领导，也就是黑带。然后，企业要对相应的黑带候选人进行六西格玛和精益的培训和辅导。互动学习后，对六西格玛感兴趣的人会发展成六西格玛黑带，相应的，精通精益的人会发展成/kloc。因为员工有时候对精益和六西格玛的理解和掌握程度不同，接受的方式也不同，所以先给他们培训六西格玛和精益的知识，然后把他们分成六西格玛黑带和精益黑带，这样他们就可以带领团队完成不同类型的项目。

3.项目的发展

六西格玛或精益文化的形成离不开各种项目的发展。只有当拥有六西格玛或精益的人数达到一定水平，每个人都以同样的方式进行日常改进活动，尤其是以项目的形式，才是给企业带来成就、形成文化的最有效方式。

不是所有项目都适合六西格玛方法，也不是所有项目都适合精益方法。合理区分项目，应用不同的工具，对于六西格玛或精益活动的成功非常重要。该公司的项目可分为几类:健身项目、六西格玛改善项目(DMAIC)、六西格玛设计项目(DMADV)和精益(精益项目)。

对于那些改进措施明显，可以通过一些行动立即改进的项目，我们可以用团队合作的方法，让员工立即改进。然而，与缺陷质量相关的未知根源问题，以及希望通过数据分析得到过程的Y=f(x)的问题，可以作为传统的六西格玛DMAIC项目。一些与经验相关的项目，特别是消除过程中的浪费，减少生产周期，减少库存，提高生产灵活性，都可以通过精益。新产品，尤其是新产品或新工艺的设计，需要由六西格玛(DMADV)解决。这样的项目花费的精力最多，得到的回报也最多。通过让不同的技术专家完成不同类型的项目，六西格玛和精益的功效可以最大化。

总之，企业要根据实际情况选择是实施六西格玛还是精益甚至两者都不实施。因为不同发展阶段、不同发展形态的企业所面临的需求和问题是不一样的，只有在充分理解六西格玛和精益的基础上，再有效地应用和结合起来，才能给企业带来巨大的效果！