精益生产和六西格玛管理整合的必要性和可行性

精益生产和六西格玛管理整合的必要性和可行性？企业有没有必要在内部推行精益生产和六西格玛的管理整合：精益六西格玛。质量大本营为各企业负责人分析如下：

1，精益生产和六西格玛管理

精益生产和六西格玛相比，有许多相似之处和一些独特的方面:

①文化的异同

精益生产的目标是“完美”，和六西格玛追求近乎完美品质的目标是一样的。但是他们的出身不同。精益制作来自日本文化，六西格玛来自美国文化。东方文化强调以人为本，充分发挥人的能动性，欧美文化则强调管理思想上的专业化。流程制定得很好，执行者只需要遵循流程。

②操作管理模式的异同

这两种改进方法都是基于PDCA质量循环方法，也是基于整个过程的改进。而精益生产则通过增值动作的不断积累来完善流程，而六西格玛则更侧重于管理模式的完善，在DMAIC周期下实现最终目标。

③过程输入的异同

两者都强调改善不可能一次成功。好的改进应该是一个自我检查的闭环，这样才能不断改进，无限接近最终目标。但是，精益生产采用持续改进策略(Kaizen)。通过不断提出改善并加以解决，整个团队朝着既定目标前进，投入成本相对较低。虽然六西格玛强调在管理层面的突破性进展，但每个DMAIC项目都应该有其突破性成果，这意味着财政投入也很大。

④用不同的方式分析问题。

精益生产采用走动管理(GembaWalk)现场发现问题，直接解决。而六西格玛则强调对问题的量化分析，避免只凭经验解决问题，同时更好地发现问题的深层隐患和根源。

⑤不同的改进对象

精益生产的敌人是浪费。通过消除过程中的浪费，我们可以最大限度地节约成本，最大限度地提高资源效率。六西格玛，则更注重过程中的变异，通过减少过程波动来优化过程，认为这是最重要的产生浪费的方式。

2.精益生产和六西格玛整合的必要性和可行性

①六西格玛管理是局部的，而精益生产理论的优势之一是整个系统过程的管理可以为六西格玛解决问题提供一个很好的项目框架，引导六西格玛进行更有价值的改进；

②精益生产依靠专家和人才的独特经验直接解决问题，但大多只能局限于现场的简单问题，而对于复杂问题，精益生产解决方案效率低、肤浅，缺乏知识和结果的规范，容易反弹。六西格玛管理方法对复杂问题更有效，在控制变异或波动的同时，节约成本，杜绝浪费，在六西格玛管理中有很多有效的科学工具和方法，可以在标准化改进体系中开展一系列活动。

③一个改进项目的成败不在于发现和解决问题，而在于控制改进后的变化和波动。变异控制的对象是人、机器、材料、方法、测量和环境。在很多情况下，各种先进的思想都在现实中成功实现了。但变差控制不好导致整个系统逐渐偏离轨道，进而导致其他问题的再次出现。六西格玛控制波动有很多强大的质量工具，可以帮助精益针对生产项目中发现的问题找到更深层次的原因，也可以帮助精益针对生产中已经解决的问题有效控制变差，保护胜利果实；

④精益生产和六西格玛管理的目的是满足客户的需求。精益生产中分析客户价值的工具很多，可以为六西格玛分析提供更真实可靠的依据。

⑤从项目的模式管理、精益生产按照自上而下的模式进行，依靠员工的努力，而六西格玛管理更注重精英的作用。然而，任何改进项目的成功，甚至是团队公司的成功，都必须依靠团队中的每一个人，而不仅

精益生产和六西格玛与这两款管理车型相比，有很多相似之处，也有一些独特的方面。精益生产专注于企业文化的建设，让每一位员工都能在工作中有精益的想法，并时刻、随时、随地通过各种方式节省时间和人工成本；六西格玛更注重对数据的无限追求。运用统计学原理，对企业各类工作产生的各种数据进行分析，最终为决策者提供各方面改进的有效证据，使得每一次改进的原因更加具体、清晰、数字化，也给了每一个执行者做每一次改进行动更加坚定的信念和决心。