精益六西格玛在某公司的项目规划

为了改善M产品事业处生产面临的问题，M产品事业处的主管和工程师结合其他企业和公司的应用和实施案例，进行了多方面的讨论和总结，最终认为应该将精益生产和六西格玛质量管理方法结合起来。基于精益六西格玛的改进策略便于企业快速减少现有浪费，在短时间内节约公司成本，减少生产变异，提高生产质量和交付速度。

一、实施前的总体规划

1.项目团队的建立

作为引入精益六西格玛管理/的前提，M业务处首先整合了原有的职能组织架构。新的组织架构图主要分为两条主线，一条是预先存在的以业务为导向的组织架构，另一条额外的组织线是以黑带、绿带为主线贯穿新项目管理，两条主线相互交叉。其中一线相对稳定，工作人员全职；第二行，除了黑带，其他都是兼职。黑带、绿带等人员的培训必须加入精益生产理论。

2.项目计划和目标的制定

通过调查，我们对M营业所目前面临的几个主要问题有了大致的了解。一是场景管理混乱，员工基础思想薄弱；二是SMT前阶段的产能约束影响了M商务办公的整体产能，订单需求增加时无法提高生产效率。三是PTH线均衡率低，浪费人力，影响生产率；SI第四段总装测试线规划存在漏洞，耗费大量人力，生产效率低，浪费严重。m业务办精益六西格玛项目计划安排及实施情况如图2所示:

二.项目培训

山宇引进精益和六西格玛项目，不仅要求管理层面对新项目有深刻的理解，还要求全体员工对业务部门的战略转型有所了解。现代组织管理是一个非常复杂的系统，个人或部分人的力量是最有限的。只有全体成员的参与，才能充分发挥集体能力。 

三.现状问题调查

针对M营业所存在的问题，为清晰把握M营业所存在的问题，在精益六西格玛项目实施前，在现场工程师和一线操作人员的积极配合下，我们执行团队收集了《M营业所生产状况调查表》的主要参考数据，为我们下一步实施项目活动的改进目标和方向奠定了坚实的基础。

四.价值流图分析

价值流分析的应用步骤是:选择产品系列，绘制当前价值流图，绘制可预测的未来价值流图，最后制定相应的工作计划。显然，绘制整个价值流的现状图，合理设置未来图，是设计精益供应链的关键点。

1、绘制价值过程状态图。

根据M业务部的实际生产情况，结合物流、信息流、在产品的数据，按照以下步骤可以得到当前产品线的当前价值流程图，如图3所示:

2.绘制价值过程的未来地图。

未来状态图是我们精益转型的目标蓝图。按照精益思维和精益价值流的标准，我们可以分析一下之前做的现状图，这样我们就可以发现有很多浪费，这样我们在以后实施精益六西格玛项目活动的时候就可以一一消除。因此，在未来的状态图中，我们会标注这些需要改进的流程和问题，以及改进后的理想UPH、进行中的工作数量和人员精简的目标，以便于在未来的项目实施中跟进和实施。

通过对未来价值流状态图的分析，有针对性地对当前的生产系统进行改进，可以实现目标价值流图中绘制的愿景，不断消除整个生产系统的浪费，使生产系统中的物流和信息流更加顺畅，达到更高的生产效率，减少资源、人力、材料等的投入。，并使资金周转更快。通过消除当前生产过程中的非增值活动，可以降低成本，加快客户的响应速度，增强企业的竞争力。