精益六西格玛管理方法在对标管理中的运用

精益六西格玛管理方法在对标管理中的运用主要有哪些方面：质量大本营介绍如下：

一、项目管理

为有效解决标杆指标提升过程中的瓶颈问题，找出造成差距的因果关系，判断其是否具备缩短差距的能力，制定的措施是否准确，某钢铁集团通过关注同类型制造企业的经营情况，了解行业整体经营质量，找出可借鉴先进标杆企业的措施和经验，建立精益六西格玛管理以期提高经济运行的质量和效益。

公司建立的精益六西格玛管理对标管理项目不是机械复制改进程序，而是根据项目内容，精益生产方法和工具(6S、PDCA、看板管理等。)和六西格玛管理。实施过程严格按照DMAIC的五个阶段进行，强调对现状的准确衡量和统计技术的应用。工具的应用要灵活适用，改进效果要力求实效，固化到作业文件体系中，做到精准解决问题，持续改进，最终实现对标指标的提升。

第二，充分参与

不同岗位将实施不同级别的六西格玛管理方法培训。具体培训内容为:培训公司标杆管理推广办总工程师和公司领导作为倡导者，加强六西格玛管理理念和领导能力的提升。对车间主管工程师和管理人员进行黑带培训，以DMAIC为重点，即定义、测量、分析、改进和控制五个阶段的方法和工具培训，对客户提出的需求进行相关研究，提出并确认有利于计划实施的机会和方法等。，给团队分配工作任务，实时掌握计划执行的相关反馈，优化计划内容。对团队技术人员、团队领导等进行绿化带培训。，这样他们就可以用一定的统计方法和过程分析工具来分析自己在生产、设备、工艺、技术等方面的不足。，解决对标过程中忽视系统和方法、过程分析缺乏数据积累的问题，实现从粗放式管理到精细化管理的转变；同时，利用月度对标简讯，广泛宣传精益六西格玛管理/的思路和方法，营造全员参与精益六西格玛管理对标管理的浓厚氛围，推动指标改进措施全面落实。

三、后续评价

公司对标管理推进办每季度对车间精益六西格玛管理对标管理项目完成进度、指标措施落实情况、优化持续改进是否准确、客观、绩效效益等进行跟踪，对项目实施效果不佳的车间加强监管，及时纠正偏差，沟通协调解决项目实施过程中存在的问题；方法对原创性强、效果显著的车间给予专项奖励，激发员工参与精益六西格玛管理标杆管理项目的主动性、积极性和创造性。