精益六西格玛在企业的零缺陷管理

精益生产是一项最大限度减少浪费、减少库存、缩短生产周期、努力实现低成本、准时制生产的技术。通常被称为准时制生产。在传统制造企业中，精益生产结合了大批量生产和单件生产的优势，使得生产库存从“赶工”变为“减速”，能够从客户需求出发，准确识别和优化产品工艺，根据客户需求生产，追求完美。

六西格玛管理是基于消费者反馈、信息收集和分析技术实现企业持续改进的一种管理方式。摩托罗拉和通用电气被认为是应用六西格玛管理/的鼻祖。从技术角度来看，术语六西格玛是指某一工艺中的缺陷率小于0.00034%。

精益六西格玛是精益生产和六西格玛的组合不仅与质量管理和技术改进有关，还扩展为公司战略或a管理系统，将最初用于质量管理的技术与人力资源和财务系统相结合。成为一套完整的管理思路和系统的方法，能够帮助企业保持持续改进，提升综合领导能力，持续提升客户满意度，给予企业更高的投入收益比。其目的是通过整合精益生产和六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单一生产模式的不足，实现更好的。

六西格玛管理重点是量化过程变化，找出影响变化的根本原因，从而彻底采用解决问题的方法。精益强调流程必须增值，任何在流程中没有增值的活动都可以成为改进的对象。在企业中，为了保证整个生产的顺利进行，企业会适当增加库存，以备不时之需。即使用统计分析或经济批量模型来获得控制库存的最佳批量，也是治标不治本。从精益的意识形态来看，库存是万恶之源，占用资本和库存管理成本。库存掩盖了问题，使其成为企业的顽疾。

因此，精益生产要求尽可能减少库存，暴露问题，然后动员团队找到根本原因，改进或解决问题。精益强调消除所有不必要的浪费，而六西格玛强调通过量化流程来消除现有的变化。消除变异的过程本身就是消除浪费的过程，两者在方法论上有很好的互补性。实施精益的企业经常使用六西格玛作为有效的工具。

当然，要让精益六西格玛管理模型成为企业持续改进和创新的机制并不容易，这涉及到高层管理管理、文化、组织、激励制度等诸多因素。随着以上两个管理模型在国内外众多企业管理中的应用，追求完美精益生产与追求卓越六西格玛管理相结合，众多行业巨头纷纷在企业内部推广。