精益六西格玛在企业设备管理的实践分析

六西格玛管理理论的本质是6个标准差，也就是3.4ppm，具体来说，每百万个零部件大概有3.4个不合格品。六西格玛有两个意思，可以分为狭义和广义。狭义地说，六西格玛理论主要基于计算统计学中的一般正态分布。狭义来说，要注意1.5的漂移，所以六西格玛之外的概率约为3.4ppm，广义来说，六西格玛可以看作是一种度量单位，一般用来评价或衡量产品或服务。因此，我们目前常说的六西格玛，一般被认为是一种标准的规模或管理方法，属于比较先进的管理体系。以下是精益生产和六西格玛的组合，即企业设备管理中的精益六西格玛实践分析。

1.设备管理得到优化。

企业设备的优化管理和设备精益库存管理的实现，主要是基于满足企业的生产需求，可以说是企业设备维护的基本保障，也属于占用企业资金很大一部分的主体结构。因此，合理贯彻精益六西格玛的思想，优化设备管理是企业的主要体现。对于部分生产设备，公司首先进行了分类措施，统一制定了相关标准。比如钢厂很多设备都属于轧制设备。技术改造后，对不同的轧制设备进行统一管理，统一库存。

2.优化生产设备的设置

将精益的思想引入设备管理后，企业需要重新组织设备设置。企业优化了生产设备设置的管理，在一定程度上实现了生产设备的精益的设置。首先，我们根据生产设备的不同型号、重要性、启动时间等进行分类。对于一些状态危急、有长期启动要求的设备企业，我们尽量备份，并保留备份机，防止设备突然故障造成生产停滞，造成一定的经济损失；对于一些长时间不启动的生产设备，企业根据此类设备的启动频率制定相关标准，最终做出是否做好备用准备的决定。对于那些不关键或者只是偶尔启动的生产设备，企业直接取消备用安排。通过这一管理优化措施，企业大大节约了设备成本。此外，企业还研究了工艺流程，定期检查整个工艺过程中是否存在一些浪费设备的情况。

3.优化设备能耗，实现设备精益能耗。

设备能耗得到管理和优化。对于一个企业来说，生产设备的运行能耗是企业整个生产成本的主要组成部分，因此通过对精益六西格玛，进行一定的管理和应用，可以取得显著的效果。公司主要从两个方面优化生产设备能耗。首先，对整个公司的所有设备进行检查，以确定这些设备的选择是否超过生产的实际需求。其次，一些新技术已经应用到一些设备上，一些先进技术也可以在降低设备能耗方面发挥显著作用。精益六西格玛通过将先进技术应用于生产设备，实现了对多个设备能耗的管理。