企业如何高效地实施精益六西格玛项目

要想高效实施精益六西格玛建立长效机制，在管理方法上不断发展进步，关键是要熟悉精益六西格玛的基本原理。根据精益六西格玛近年来的实践总结，质量大本营咨询认为主要有以下几个原则:

1.保证整个项目有很强的连贯性和逻辑性。

在实施精益六西格玛项目的初始阶段，重点通常是掌握正确的工艺技术。在实施达到一定阶段后，重点应转移到确保项目的整体一致性和逻辑性。另外，不能孤立地、随意地使用各种技术工具，而要从全局的角度去选择。

2.确保方法和工具在应用过程中是系统和严格的。

例如，应注意获取样本的方式和应用方法、工具的适用性以及所需的最小样本数量。你不能只选择几个样本就开始分析。在分析计算样本容量时，要保证方法的科学性和适用性。在保证统计分析的严肃性和科学性的前提下，对收集到的数据进行研究分析。

3.了解客户的真实想法。

精益六西格玛/实施初期，公司领导和基层员工对解决之前存在的问题都抱有很高的期望，这在一定程度上限制了期权的视野。其实精益六西格玛的实现不应该局限于日常工作中的琐事，而必须更加关注客户的真实想法。

4.不要过分强调人力资本投资。

不要认为个人资金投入是精益六西格玛/实施的必要条件。在资金投入较少的情况下，通过持续改进常见偏差，提高产品质量水平，持续进步也是可行的。当一所美国中学实施精益六西格玛管理时，只用了少量的资金投入，经过半年的持续改进，偶然偏离的频率从7次下降到3次。关键是态度，不是投入。不要颠倒优先顺序。

5.减少流程的不稳定性

使过程更加稳定，减少可变性和差异，提高过程可控性，增加稳定性。

6.增强流程灵活性

企业在实施精益六西格玛管理的过程中，不要只看淡事物，而要抬头看路，紧跟市场变化，灵活调整策略，利用一切可以利用的资源，尽可能降低成本，提高产品和服务质量。

7.这两种管理方法的目标是一样的。

精益生产旨在降低成本，消除浪费和库存；六西格玛管理的目的是减少生产过程中的偏差和错误，最终也能达到杜绝浪费、降低成本的目的。两者追求的目标在很大程度上是相互关联的。