企业开展精益六西格玛改进项目的套路

精益六西格玛是精益生产和六西格玛管理的结合，可以产生不寻常的能量，因为六西格玛可以减少流程波动，实现流程稳定，而精益可以消除浪费，提高流程效率。精益六西格玛通过充分吸收对方的优势，弥补自己的不足，可以达到更好的综合管理效果。

开展精益六西格玛项目必须有一定的套路，否则容易走样，达不到项目的预期目的。推广项目必须遵循DMAIC五步法，可以用项目管理的基础来控制项目。项目的实施步骤和常用工具:

1.定义阶段

分析客户的真实需求，确定CTQ (Critical-to-Quality，CTQ)-Y，在这个阶段需要完成问题陈述，充分利用客户信息系统的数据和其他有用的数据，挖掘出客户的需求，通过努力确定具有挑战性但基本可以实现的改进目标。常用工具:SIPOC分析、FMEA(失效模式&效应分析)分析、COPQ(质量差的代价、COPQ分析、卡诺分析、QFD、头脑风暴、项目管理、鱼骨图、亲和图、流程图等。

2.测量阶段

分析当前流程(Y)的实际情况，制定相应的“Y”数据收集分析计划。通过测量分析、识别和记录与顾客相关的过程性能和产品过程参数，对顾客需求进行分类和量化。

常用工具:流程图、因果图、散点图、直方图、帕累托图、对标法、问卷调查、过程能力分析、测量系统评价(MSE)等。

3.分析阶段

追根溯源，找到问题的关键因素“X”，衡量“X”对结果的影响和影响程度。这个阶段要对数据进行分类分析，找出根本原因，确定关键因素和数据与目标的差距。常用工具:鱼骨图、帕累托图、头脑风暴、因果矩阵、假设检验、FMEA分析、回归分析、多元分析、方差分析等。

4.改进阶段

在分析的基础上，采取改进措施对“Xs”进行改进，为“Xs”拟定最佳改进方案。常用工具:实验设计(DOE-Design Of experience)方法、田口方法、响应面方法、FMEA、流程图、防错设计、现场改进、测量系统分析、回归分析等。

5.控制阶段

将改进措施固化并整合到日常控制体系中，旨在对关键因素采取长期控制措施，以长期保持改进结果。控制关键“Xs”，确保过程“Y”的标准化和稳定性。常用工具:过程控制计划、统计过程控制、过程能力分析、标准操作程序、防错技术等。