精益六西格玛之精益和六西格玛整合途径

Lean和六西格玛都以消除浪费、持续改进和追求完美为目标。两者都关注顾客的需求。这两种管理方式都离不开领导的大力支持和积极参与，都需要跨部门的配合，这为精益和六西格玛的整合提供了切入点。一般来说，精益和六西格玛的整合可以从以下几点开始:

一、概念整合:六西格玛为精益生产的改进提供指导。

Lean和六西格玛分别代表了东西方两种完全不同的文化，它们之间的冲突是不可避免的，但这些冲突不是相互对立的，而是可以相互融合的。精益生产强调企业的高效率和良好的流程，这需要持续改进理念的支持，这样精益生产才能持续改进。最后，改变全体员工的思维模式，实现持续改进的企业战略和文化，为精益生产提供战略指导。

二.方法集成:精益方法和六西格玛的DMAIC过程的集成。

六西格玛他善于解决波动带来的差异，需要大量的数据分析。精益生产善于应用逻辑思维方法解决那些不需要大量数据的情况。它必须依靠专家的经验和知识，其过程快速有效。精益生产与六西格玛的结合，是将逻辑思维与统计分析有效结合，发挥各自优势，解决变异带来的工艺稳定性和工艺优化问题。在这些过程的控制阶段，六西格玛DMAIC过程和精益生产必须结合起来，以更好地识别和消除浪费，如质量变化和长周期。

这里以精益和六西格玛在生产过程中的集成为例。首先要了解生产组织的现状，画出流程图，然后用精益价值流程图分析流程中的非增值环节和需要改进的流程。然后，六西格玛方法利用DMAIC过程进行原因分析，对数据测量进行统计分析，可以快速找到合适的解决方案。然后，使用实验设计或模拟生产方法来优化和改进工艺，确定所有变量之间的关系，并规划新的布局。最后根据建立的工艺规范进行操作，减少周期和各种产品缺陷，生成高效可靠的精益六西格玛生产模式。这样，企业中的每一个环节都可以有效地融入精益六西格玛模式，促进企业的发展。

三.业务流程整合:形成持续改进的机制。

精益六西格玛的集成可以用于企业的所有领域和阶段。精益六西格玛的推进过程可以分为五个阶段，包括项目启动的变革策略、项目选择过程以及绩效的改进和持续改进。初创阶段，离不开高层领导的重视和积极参与，建立明确的责任机制；项目选择阶段重点关注与其相关的一些关键质量因素和与创造客户价值最直接相关的项目:流程变革重点关注流程体系和组织中的关键问题，针对主要矛盾重新设计相应的关键流程，在取得初步收益时进入下一步；并以上一步的成果为切入点，在各个关键层面展开精益六西格玛管理，重新设计战略、组织流程、技术甚至产品，为精益企业流程再造的软硬环境和物质基础打好基础:持续改进的最后一个阶段是从注重数量到注重质量，自上而下与自下而上相结合，企业领导者推动的组织变革逐步演变为企业的精益六西格玛等。