浅析精益生产和六西格玛管理的整合运用

随着世界制造业的快速发展，企业的产品逐渐从单一品种、大批量生产转变为多品种、小批量、高价值的生产方式。同时，各种生产问题仅靠一种类型的改进策略是无法完全解决的，由此诞生了精益生产与六西格玛，即精益六西格玛LSS (lean SIS)相结合的管理模式，如何将它们整合在一起，整合的效果能否超越精益生产或六西格玛单独的效果，是近年来制造业和质量改进界的热门话题。

1精益生产和六西格玛管理的比较

与六西格玛相比，精益生产有很多共同点和一些独特的方面:

1.1文化的异同

精益生产的目标是“完美”，这和六西格玛追求近乎完美的质量的目标是一样的。但是他们的出身不同。精益生产源于日本文化，六西格玛源于美国文化。东方文化强调以人为本，充分发挥人的能动性，而欧美文化则强调管理思想的专业化，流程建立得很好，执行人员只需遵循流程即可。

1.2经营管理方法的异同

两种改进方法都是基于PDCA质量循环，如图1所示，也是基于整个过程的改进。而精益生产则是通过增值动作的不断积累来改进流程，而六西格玛则更侧重于管理模式的改进，在DMAIC循环下实现最终目标。

1.3过程输入的异同

两者都强调改善不可能一次成功。好的改进应该是一个自我检查的闭环，这样才能不断改进，无限接近最终目标。然而，精益生产采用持续改进(Kaizen)的策略。通过不断提出改善并加以解决，整个团队朝着既定目标前进，投入成本相对较低。而六西格玛则强调管理层面的突破性进展。每个DMAIC项目都要有突破性的成果，这意味着财政投入也大。

1.4分析问题的不同方式

精益生产采用Gemba Walk，现场发现问题，直接解决。而六西格玛则强调对问题的量化分析，避免只凭经验解决问题，同时更好地发现问题的深层隐患和根源。

1.5不同的改进对象

精益生产的敌人是浪费。通过消除过程中的浪费，我们可以最大限度地节约成本，最大限度地提高资源效率。六西格玛，则更注重过程中的变异，通过减少过程波动来优化过程，认为这是最重要的产生浪费的方式。

2精益生产和六西格玛集成的必要性和可行性

(1) 六西格玛管理是局部的，精益生产理论的优势之一就是管理整个系统过程，可以为六西格玛解决问题提供一个很好的项目框架，引导六西格玛进行更有价值的改进。

(2)精益生产依靠专家和人才的独特经验直截了当地解决问题，但大多只能局限于现场简单的问题，而对于复杂的问题，精益生产的解决方案效率低、肤浅，缺乏知识和结果的规范，容易反弹。六西格玛的管理方法对复杂问题更有效。在控制变化或波动的同时，它节省了成本并消除了浪费。而且六西格玛管理中有很多有效的科学工具和方法，在标准化改进体系中可以进行一系列的活动。

(3)一个改进项目的成败不在于发现和解决问题，而在于控制改进后的变化和波动。变异控制的对象是人、机器、材料、方法、测量和环境。在很多情况下，各种先进的思想在现实中成功实现，但对变异的控制不力导致整个系统逐渐偏离轨道等问题再次发生。六西格玛控制波动有很多强大的质量工具，可以帮助精益生产项目中发现的问题挖掘更深层次的原因，也可以帮助精益生产解决的问题有效控制变异，保护胜利果实。

(4)精益生产和六西格玛管理的目的是满足客户的需求。

易生产中分析客户价值的工具很多，可以为六西格玛分析提供更真实可靠的依据。

(5)从项目管理的模式来看，精益生产按照自上而下的模式进行，依靠员工的努力，而六西格玛管理层更注重精英的作用。然而，任何改进项目，即使是团队公司，都必须依靠团队中的每个人来取得成功，而不仅仅是高级经理。精英和普通员工共同努力实现同一个目标，让他们可以用不同的知识解决问题。

3.精益生产和六西格玛管理的集成应用

综上所述，与这两种管理模式相比，精益生产和六西格玛有很多共同之处，也有一些独特之处。精益生产注重企业文化的建设，让每一个员工在工作中都有精益的思想，无时无刻、不择手段、随时随地节约时间和人力成本。六西格玛更注重对数据的无限追求。运用统计学原理，对企业各类工作产生的各种数据进行分析，最终为决策者提供各方面改进的有效证据，使得每一次改进的原因更加具体、清晰、数字化，也给了每一个执行者做每一次改进行动更加坚定的信念和决心。

精益生产在处理变异上缺乏有效的量化管理手段，而六西格玛在管理上是自上而下的CEO项目，需要很长的过程，成本也很高。虽然成功后取得了显著的成绩，但很难融入每一个员工。这两个主要缺陷也使得两者的结合不可避免。六西格玛可以为消除精益生产中的变异提供成功的方法和工具，而精益思想则在六西格玛管理的漫长过程中提供强大的短期成果，培养企业每一位员工的精益意识，使六西格玛的事业更加稳定有效。