导入实施精益六西格玛时面临的挑战

近年来，随着中国经济转型，劳动力成本上升，国家环保要求不断标准化，客户要求多样化，中美贸易战持续升温，各种因素累积在一起，使得利润逐年减少的制造企业面临生存危机。

在这种背景下，越来越多的企业已经或计划导入和实施精益or精益六西格玛来解决各种常见的浪费:工厂设备闲置、库存积压、供应商零部件未能按时交付、零部件不良率高、应收账款上升、新产品开发周期延长。

以生产低压电器闻名的正泰集团、全球最大的微波设备制造商格兰仕、全球知名的白色家电制造商海尔集团，都从精益六西格玛的实施中取得了显著的成效。但同时也要清醒地认识到，中国企业引入和实施精益六西格玛的过程可能并不是一帆风顺的，将面临如下诸多挑战:

许多企业的高级管理人员缺乏绩效管理的经验。他们专注于“灭火”，没有时间使用系统的管理工具。

在过去的几十年里，中国经济的快速发展使许多企业的管理者习惯于增加机械设备和增加劳动力等粗放式和粗放式的发展模式，缺乏发现问题、改进工艺和消除浪费的系统方法。

中国企业的大多数管理者都是从一线提拔起来的。他们的优势是工作努力，熟悉基层情况。他们的缺点是很多人缺乏具体行业的分析、解决问题、指导和专业知识，不能准确分析复杂的技术问题，不能快速制定出有效的解决方案。

中国企业(国企、外企、民企)员工流动过于频繁，影响了工作的连续性和经验的积累。

中国企业的等级制度使得基层干部和员工不会挑战管理者的理念。管理者认为，对一线的细节要求过高，只会让自己失去尊严。从而阻碍了部门之间、上下级之间的合作和集体决策。

大量一线员工缺乏专业的技术知识和解决问题的能力。

企业内外缺乏精通精益六西格玛理论、工具和方法，并具有丰富的精益六西格玛实施经验的专家。

许多参与精益六西格玛项目改进的员工不仅要确保自己工作的顺利完成，还要积极参与精益六西格玛的实施。对他们来说，最大的敌人是时间。

“方法总比困难多”——针对上述困难，质量大本营有许多行之有效的方法和措施。